加入收藏设为首页联系我们

关于访问本网站,祝您使用愉快!

承接注塑加工、喷油加工注重工作细节、提高服务品质 - 诺革科技期待与您的双赢合作

咨询电话:
13322928758

当前位置:首页 > 新闻动态 > 行业资讯



行业资讯

注塑生产中塑化不稳定的原因有哪些?
发布者:深圳注塑加工 发布日期:2018-05-11

注塑生产中塑化不稳定的原因有哪些?

深圳注塑厂来和您介绍一下注塑生产中塑化不稳定是什么造成的。

一、螺杆转速不当

正常情况下,螺杆转速越高,对树脂颗粒的传送力就越强,如果转速不足时,传送力下降,就会导致供料计量不稳定;相对,如果转速太高,颗粒会与螺杆一起同向运动,这样又阻止了其他原料进入机筒,也会引起塑化不稳定。

二、背压设备不当

背压可以抵制进料时气体卷入机筒内和稳定注塑熔料量的作用,不过同时也有减弱输送力的效果,所以在背压过高的情况下,计量就会变得不稳定。

三、机筒各段温度设置不当

正常情况下,深圳注塑厂告诉您从料斗到喷嘴的温度设定是从低到高的,料斗下方的低温度,可以保证进料计量的稳定度,如果此处温度过高,粒料表面就会熔化,颗粒之间的摩擦增大,从而原料互相交织缠绕,就会粘在螺杆或机筒上,影响计量和塑化效果。

四、回收料的影响

回收料或水口料破碎时,会形成形状各异的不规则切面,与正常批量生产的原料存在较大的摩擦系数差距,容易引起计量不准确;此外,回收料难免会有粉尘混入,混合了粉尘的熔料会粘着在螺杆上,使整体的输送能力下降,影响计量。

五、原料固有的物性影响

不同原料本身的物性是不同的,有的滑动性好,比如POM,有的则相对差一些,比如PA等,易滑动的会与金属滑动互动,因此螺杆旋转力不能很好的使原料向前传送而引起计量不良;摩擦力大的原料又会增大反作用力,同样会造成计量不良。

以上是深圳注塑厂的小编为您介绍的注塑生产中塑化不稳定的原因,若您需要了解更多关于注塑加工的资讯,欢迎点击进入咱们公司的官网http://www.szngkj.com/